Svěrná síla mechanického vulkanizátoru je získána pružnou deformací každé silonosné součásti. Když je forma uzavřena a je aplikována upínací síla, konce horního příčného nosníku se ohýbají dolů, konce základny se ohýbají nahoru, spojovací tyč se prodlužuje a její konce se ohýbají ven a klikové kolo a spodní konec ojnice jsou posunuty směrem ven. I když se tedy jedná o zcela nový vulkanizér s dobrou kvalitou výroby a bez opotřebení, při uzavření formy k těmto ohybovým deformacím určitě dojde. Osa vulkanizační stanice se bude odchylovat od teoretické vertikální polohy a bude zkroucena a tato osa se bude opakovat z teoretické vertikální polohy do zkroucené polohy pokaždé, když se forma otevře a zavře. Jinými slovy, tato osa má úhlový pohyb v okamžiku otevírání a zavírání formy.
V důsledku ohybové deformace silových součástí není upínací síla na formu rovnoměrně rozložena po obvodovém směru a síla na vnější straně je nakonec větší než uprostřed. Někteří výrobci vulkanizérů přijali některá nápravná opatření k vyřešení tohoto problému, jako je předklonění spodního konce klikového kola dovnitř (hřídel klikového kola je nakloněna ven a dolů pod malým úhlem), když není forma uzavřena, a použití klínové výplně na horním příčném nosníku atd. To může hrát určitou kompenzační roli pro určitou specifikaci pneumatiky při neopotřebeném vulkanizátoru, ale při změně specifikace pneumatiky nebo vulkanizátoru díly jsou opotřebené, tento kompenzační efekt je značně snížen. Dvourežimový vulkanizér má symetrickou strukturu, ale je nemožné dosáhnout absolutní symetrie kvůli výrobním chybám.
Výrobci vulkanizérů přijímají různá opatření k zajištění symetrie dílů, jako je zpracování spojovacích tyčí ve dvojicích, zpracování stěnových panelů ve dvojicích a použití CNC obráběcích strojů v maximální možné míře, ale je obtížné dosáhnout absolutní symetrie pro horní příčník, základnu , klikové kolo, převodový hřídel a převodové kolo. Kvůli existenci tohoto problému s chybou symetrie, aby se zajistil flexibilní provoz stroje, přizpůsobení každé pohyblivé části obecně přijímá volnější toleranci přizpůsobení. Tato asymetrie a existence těchto tolerancí má dále nepříznivý vliv na přesnost uzavírání formy vulkanizéru, zejména přesnost opakovatelnosti.
Struktura mechanického vulkanizéru také určuje, že síla, kterou působí horní čep příčného nosníku na horní měděnou objímku ojnice, síla, kterou působí hřídel klikového kola na spodní měděnou objímku ojnice, a síla, kterou působí klikový čep ke spodnímu měděnému pouzdru ojnice jsou všechny nerovné. Kromě toho se tyto spojovací díly otáčejí pod velkým zatížením, což nevyhnutelně způsobuje nerovnoměrné a silné opotřebení těchto měděných objímek. Opotřebení měděných objímek dále sníží přesnost upnutí formy vulkanizéru. Aby byla zachována určitá přesnost upnutí formy vulkanizéru, musí být stupeň opotřebení těchto měděných pouzder často kontrolován a včas vyměňován.
