Z hlediska zlepšení rovnoměrnosti rozložení teploty v dutině formy je plocha otěrové desky základny formy zmenšena, například tvar třecí desky se změní z lichoběžníkového na obdélníkový, takže celková teplota bloku vzoru je zvýšena a rovnoměrnost teploty dutiny je lepší; šířka střední opotřebitelné desky objímky formy je zmenšena a celková teplota dutiny formy je snížena a rovnoměrnost teploty bloku vzoru v dutině formy je zlepšena.
Aby se předešlo problému pryžových chlupů na povrchu pneumatiky, lze zvážit dva aspekty: jedním je zlepšení struktury pouzdra s póry formy; druhým je změna způsobu odsávání formy. Struktura pórového rukávu je nahrazena pružinovým pórovým rukávem z obyčejného pórového rukávu. Jeho pracovní princip spočívá v tom, že působením pružiny je plyn v dutině vypouštěn z mezery mezi jádrem hřídele a pouzdrem. Po vypuštění vzduchu je pryž přitlačena k jádru hřídele a vyvíjí tlak na jádro hřídele, čímž se zabrání přetečení pryže. Existují dva typy struktur pórových rukávů.
Změna způsobu výfuku formy spočívá ve změně výfuku pórů na výfuk vzduchového potrubí. Změna struktury bloku vzoru: Nejprve změňte blok vzoru na typ s vrstvami a dělicí čára mezi vrstvami se rozdělí podle rozteče vzoru. Plyn mezi pryží a formou je vypouštěn malou mezerou mezi vrstvami. Vzhledem k malé velikosti mezery nevznikne na povrchu pneumatiky zřetelná gumová hrana, která tak nahradí odvětrání pórů; za druhé, žebrová základna je zpracována na hlavním tělese bloku vzoru. Po samostatném zpracování tělesa žebra je toto připevněno k základně žebra šrouby. Plyn je vypouštěn mezerou mezi žebrem a základnou, čímž se zabrání použití pórů pro výfuk a řeší se problém pryžových vlasů u vulkanizované pneumatiky.
Z hlediska zlepšení pryžového okraje a odstupňovaného vzoru vzhledu pneumatiky dojde při deformaci a opotřebení částí formy k přetečení lepidla mezi dvěma fasádami vzorových bloků a na pneumatice se objeví pryžové okraje. Dělicí plocha bloku vzoru se změní z rovnoměrného dělení na kombinaci velkého a malého střídání. Existují dva typy úhlových rozdílů mezi velkými a malými bloky vzorku, 6 stupňů a 6,5 stupně, díky čemuž je forma méně namáhána a deformována při dělení velkých a malých bloků vzorku, čímž se zlepšují gumové okraje a problémy se stupňovitým vzorkem pneumatiky. Po optimalizaci struktury formy je obecně nutné provést ověření napětí a deformace na optimalizované struktuře, aby se zkontrolovalo, zda deformace a napětí splňují požadavky použití. Pokud ne, pokračujte ve zlepšování struktury. Pokud ano, je také nutné zvážit, zda je struktura formy snadno zpracovatelná a zda stávající podmínky zpracování mohou splňovat požadavky na přesnost. A konečně, účinek strukturálního zlepšení musí být testován pomocí použití na místě.
