Za prvé, výkon pneumatik, jako je bezpečnost, odvodnění, přilnavost a jízdní komfort, to vše souvisí s dezénem formy.
Tradiční metody zpracování, jako je vysokorychlostní frézování, je obtížné splnit potřeby, když čelíme složitým a proměnlivým vzorům se stále vyššími požadavky na přesnost. Technologie aditivní výroby v dnešní době postupně ukazuje své výhody.
Aditivní výroba může prolomit omezení tradičního návrhu struktury zpracování. Například může snadno realizovat různé složité návrhy 3D ocelových plechů na výrobu pneumatik, jako jsou ostré hrany, oblé hrany, 3D stereoskopické struktury a jemné textury, a může také tisknout ocelové plechy různých velikostí a tvarů ve stejné dávce a může modifikovat design libovolně pomocí softwaru, aby bylo dosaženo personalizované hromadné výroby. Kromě toho mají ocelové plechy vyráběné zařízením pro aditivní výrobu vysokou hustotu a vysokou pevnost.
Technologie aditivní výroby dokáže nejen tisknout 3D ocelové plechy, ale také přímo tisknout celou modelovou formu, realizovat integrovanou výrobu složitých vzorových forem, řešit problémy, jako je vkládání ocelových plechů, a dále snižovat náklady a optimalizovat procesy.
Kromě toho jsou formy na pneumatiky také rozděleny do mnoha typů, jako jsou dvoupoloviční formy, aktivní formy atd., a různé strukturální charakteristiky jsou vhodné pro vulkanizaci různých vzorů.
Při použití forem pro vulkanizaci zkontrolujte mezery a ventilační otvory každého dílu a proveďte dobré mazání a pravidelnou údržbu mezi díly. Laserové čištění forem pneumatik je přitom také pokročilý a vhodný proces čištění. Poté, co laser ozáří povrch formy, nánosy se okamžitě odpaří a odpaří a mohou vyčistit obtížně dostupná místa. Má vysokou čistotu, žádné znečištění, žádný hluk a je neškodný pro lidské tělo a životní prostředí.
