Jako vulkanizační lisovací zařízení na kompletní výrobní lince pneumatik jsou formy na pneumatiky široce používány při zpracování pneumatik používaných v automobilech, strojírenských strojích, jízdních kolech, motocyklech, letadlech atd. Lisování vzorů pneumatik, vzorů, písem a dalších vzhledových prvků záleží na formách pneumatik. Při použití forem na pneumatiky pro vulkanizaci pneumatik proces vulkanizace mění hlavně kaučuk ze surového kaučuku na vařený kaučuk a jeho pevnost, elasticita a antioxidační vlastnosti splňují požadavky na použití, zatímco formy na pneumatiky vytvářejí z pneumatik personalizovaný vzhled a strukturu vzoru.
Když pneumatika funguje, je to kruhové rotační těleso. Vysokorychlostní rotace při práci má speciální požadavky na dynamickou rovnováhu a bezpečnost pneumatiky. Je nutné zajistit, aby formy pneumatik byly na vysoké úrovni, pokud jde o skutečnou kulatost, drsnost povrchu, rovnoměrnost horní a spodní formy a geometrickou přesnost, aby byly zajištěny požadavky vyráběných pneumatik z hlediska výkonu dynamické rovnováhy. přesnost rotace a geometrická jednotnost.
Požadavky na přesnost struktury vzorku vysoce kvalitních radiálních pneumatik jsou vysoké, zatímco požadavky na strukturu vzorku a přesnost pneumatik vhodných pro některé speciální silniční podmínky (jako je sníh, horské silnice, dálnice atd.) jsou vyšší. Aby bylo možné přesně a spolehlivě implementovat návrh vzorku pneumatiky na pneumatiku prostřednictvím formy na pneumatiku, je v procesu návrhu a výroby formy široce používána technologie CAD/CAM/CAE, která převádí výkres roviny vzorku pneumatiky na formu pneumatiky 3D. parametrů, dokončuje digitalizaci modelování vzoru pneumatik a konstrukčního návrhu, digitálně programuje výrobní proces, generuje NC programy a zpracovává je na CNC obráběcích strojích.
